變頻調(diào)速能帶來什么？變頻調(diào)速電機系統(tǒng)節(jié)能改造的效益分析
發(fā)布時間：
2018-10-08 03:10
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隨著政府提出建設(shè)資源節(jié)約型、環(huán)境友好型社會的政策，近年來，國家和地方政府頒布實施了一系列旨在推廣節(jié)能技術(shù)、提高能源利用效率、促進節(jié)能降耗和污染治理的政策法規(guī)。減少排放。電機系統(tǒng)節(jié)能是國家啟動的十大重點節(jié)能工程之一。國家發(fā)展規(guī)劃要求應(yīng)推廣變頻調(diào)速節(jié)能技術(shù)，即風(fēng)機、水泵、壓縮機等通用機械系統(tǒng)采用變頻調(diào)速節(jié)能措施。交流電動機變頻過程調(diào)速技術(shù)。在 "十一五 "期間，我國將提高電機系統(tǒng)運行效率 2 個百分點，形成年節(jié)能能力 200 億千瓦時的目標(biāo)。
1 電機系統(tǒng)變頻調(diào)速節(jié)能背景
采用變頻調(diào)速技術(shù)是節(jié)能降耗的重要途徑。當(dāng)水泵、風(fēng)機等恒轉(zhuǎn)矩負載不進行調(diào)速時，當(dāng)需要改變流量時，只能通過機械調(diào)節(jié)來調(diào)整閥門的開啟角度。雖然流量下降，但水泵或風(fēng)機的出口壓力增加，功率下降并不明顯。近似于恒功率負載，導(dǎo)致功率利用率極低（要克服調(diào)節(jié)器的阻力）。使用變頻調(diào)速時，如果流量需求減少，可降低泵或風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速以滿足要求。泵或風(fēng)扇的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。當(dāng)轉(zhuǎn)速降低時，功率將迅速下降。
大部分風(fēng)機和泵的負荷設(shè)計都有較大的余量，部分設(shè)備還考慮了擴容。容量選定后，閥門并非常年全開，另一部分設(shè)備要根據(jù)生產(chǎn)情況調(diào)節(jié)閥門控制流量；還有一部分設(shè)備在降速過程中不斷變化，電機沒有調(diào)整好。上述設(shè)備的耗電量長期維持在較高水平，浪費現(xiàn)象嚴重。
在實際生產(chǎn)現(xiàn)場，為了保證生產(chǎn)的可靠性，各種生產(chǎn)設(shè)備在設(shè)計時都留有一定的動力驅(qū)動余量。電機不能滿負荷運轉(zhuǎn)。除動力驅(qū)動要求外，過大的轉(zhuǎn)矩會增加有功功率的消耗，造成電能浪費。當(dāng)壓力較高時，可降低電機的運行速度，使其處于恒壓狀態(tài)。節(jié)約能源。
2 電機系統(tǒng)變頻調(diào)速的節(jié)能原理
根據(jù)流體力學(xué)基本定律，風(fēng)機和水泵是變力矩負載。轉(zhuǎn)速 n 與流量 q、壓力 p 和軸功率 P 成正比。在比例上，軸功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比。
Q1/Q2 = n1/n2=f1/f2
H1/H2 = (n1/n2)2
P1/P2 = (n1/n2)3
可見，降低電機轉(zhuǎn)速可以達到立方體節(jié)能效果。這就是變頻電機控制對電機容量預(yù)留和生產(chǎn)負荷相位調(diào)整的節(jié)能原理。
變頻器開啟后，其控制的電機系統(tǒng)的功率因數(shù)可以提高，配電系統(tǒng)的網(wǎng)損可以降低。
因此，采用可靠的高、低壓變頻節(jié)能技術(shù)和產(chǎn)品對廠區(qū)現(xiàn)有生產(chǎn)系統(tǒng)進行技術(shù)改造，以變頻器為主要節(jié)能手段，通過對上述各類高、低壓電機帶動的風(fēng)機、水泵、空氣壓縮 機等負載進行變頻控制和改造，從而實現(xiàn)節(jié)能減排，保證電機變頻節(jié)能改造項目的投資，達到預(yù)期的經(jīng)濟性。
3 電機系統(tǒng)變頻調(diào)速節(jié)能
下面通過對各種高、低壓電機變頻改造方案的數(shù)據(jù)分析和效果舉例，直觀了解改造后的經(jīng)濟效益。
1800kW 高溫風(fēng)機
10kV1800kW 高溫風(fēng)機運行狀態(tài)：電機改造前實際運行電流為 116A，當(dāng)前耗電量為 1.732×10.5×116×0.85=1793KW，原系統(tǒng)采用液力偶合器調(diào)速，調(diào)速78.5%，變頻折算功率0.7853×1800/0.96=908KW，節(jié)電1793-908=885KW，液力偶合器歷來用于需要調(diào)速的流體機械（如風(fēng)機、水泵等），節(jié)電效果相當(dāng)可觀。率可達 25%。因此，變頻實際節(jié)電約為 437KW，變頻可節(jié)電 25%。年運行 7200 小時，電費 0.50 元，年節(jié)電費用為 437× 7200× 0.50=157 萬元，按目前國內(nèi)變頻器價格計算，2 年可回收變頻器投資。
改造方法： 計劃將變頻器配置為變頻功能，風(fēng)門由 DCS 給定頻率全開。
鍋爐鼓風(fēng)機（355KW）
變頻節(jié)能計算： 由于風(fēng)門的平均開度為 50%，因此實際流量約為額定流量的 70%。由上表曲線可知，采用變頻調(diào)速時額定功率消耗的 36%，額定功率消耗的葉片調(diào)節(jié)。64%，兩者相比，變頻調(diào)節(jié)可節(jié)省額定功率消耗的 28%。變頻時每小時355×；0.95×28%=94.4kw，每年7200小時，電費0.50元，年節(jié)能94.4kw×7200×0.50=34萬元，按目前國內(nèi)變頻器價格計算，1年半可回收變頻器投資。
改造方法： 計劃將變頻器配置為變頻功能，風(fēng)門全開由 DCS 給定頻率。
給水泵（90KW）
運行條件：電機實際電流 147A，管道出口壓力 5kg
變頻節(jié)能計算：電機當(dāng)前實際耗電量 1.732×380V×
147A×0.88=85.5KW
變頻后恒定供水壓力約為3.95kg，根據(jù)公式計算變頻后實際耗電量；
(3.95/5) 1.5×85.5kw/0.98=61.56kw
每小時節(jié)電 85.5 千瓦-61.56 千瓦=23.94 度
每年節(jié)能：23.94 度 & 次；8000 小時 = 192,000 度
可回收逆變器投資一年半。
改造方法： 計劃配置 2 臺變頻器，具有 "變頻切換 "和恒壓控制功能。
通常情況下，當(dāng)壓力達到最大值時，空壓機減壓卸載的方法是：關(guān)閉進氣閥，使空壓機不需要壓縮氣體做功，但空壓機的電機仍驅(qū)動空壓機運動。據(jù)估計，空壓機在卸載時的能耗約占空壓機全部運行能耗的 10%-15%。在卸載期間，空壓機無所事事，白白消耗能源。同時，分離罐中多余的壓縮空氣通過排氣閥排空，這種調(diào)節(jié)方式也造成了能源的極大浪費。
改造方法： 計劃配置變頻器。壓力變送器將儲氣罐的壓力信號轉(zhuǎn)換成電信號，送入 PID 調(diào)節(jié)器與壓力設(shè)定值進行比較，根據(jù)差值大小按照既定的 PID 控制模式進行 PID 調(diào)節(jié)。運行中產(chǎn)生控制信號，控制變頻器的輸出頻率，自動調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，使實際壓力始終保持在給定壓力。變頻改造后，空壓機大部分時間不會出現(xiàn)空載現(xiàn)象。此外，采用該方案后，空壓機電機可通過變頻器實現(xiàn)從靜態(tài)到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速的軟啟動，避免了啟動時的大電流和啟動時對空壓機的機械沖擊，見圖 4。
變頻節(jié)能計算： 根據(jù)電流表，電機的實際功耗為 225KW。變頻改造后大部分時間不會卸載。按當(dāng)前卸載時間估算，節(jié)電率約為 29%。
年節(jié)電：225KW×29%×7920 小時=5167 萬度，1 年半可回收變頻器投資
4 電機系統(tǒng)變頻調(diào)速節(jié)能的其他效果
4.1 變頻改造后，功率因數(shù)提高。
4.2 變頻改造后，提高自動化水平，降低工人勞動強度，提高工藝水平。
4.3 變頻改造后，電機軟啟動，對電網(wǎng)、電機、機械無任何影響，大大延長了設(shè)備的使用壽命。
4.4 變頻器具有過流、過壓、過載、短路、開路、缺相等多重保護功能，有效保護電機和電網(wǎng)，便于查找故障和維修。
5 結(jié)論
由上可知，在工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域以變頻器為主要節(jié)能手段對相關(guān)電機系統(tǒng)進行技術(shù)改造，可以實現(xiàn)節(jié)能減排，同時保證電機變頻節(jié)能改造項目的投資達到預(yù)期的經(jīng)濟性，一般在投入使用后2年內(nèi)。即可收回投資。同時，經(jīng)過變頻改造后，耗電量將大大降低，企業(yè)的生產(chǎn)成本也將隨之降低，使企業(yè)走上良性循環(huán)的道路。
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